Sự cố thường gặp khi xi mạ kẽm

Sự cố thường gặp khi xi mạ kẽm
5 (100%) 2 votes

Ngoài mạ kẽm chúng ta còn được biết tới xi mạ crom, mạ đồng, mạ vàng .. trong ngành công nghiệp xi mạ với mục đích chung là mang đến độ bền, tính thẩm mỹ cao cho sản phẩm qua việc phủ một lớp hóa chất lên bề mặt cần được xi mạ. Tùy theo từng loại sản phẩm mà có cách xi mạ khác nhau để phù hợp và tăng tính thẩm mỹ nhất. Thế nhưng, vẫn thường xuyên xảy ra một số sự cố khó tránh khỏi trong quá trình xi mạ kẽm mà ngay cả những người thợ lành nghề cũng khó lòng tránh khỏi. Một số lưu ý dành cho những ai đang tìm kiếm và nghiên cứu về xi mạ kẽm để tránh gặp các sự cố dưới đây:

  1. Đối với mạ kẽm hệ acid

  • Lớp hóa chất xi mạ tối và giòn : Lớp mạ sẽ trở nên giòn, dễ bong tróc khi bị thừa bóng hay đôi khi dung dịch không được cân bằng do bị thiếu bóng, từ đó gây nên tình trạng lớp hóa chất xi mạ sẽ bị tối và giòn.
  • Lớp mạ bị nhám và rỗ : Thiếu chất thấm ướt đồng thời do dung dịch không cân bằng mà lớp mạ kẽm gặp phải tình trạng rỗ, nhám
  • Lớp mạ bị cháy và tối: Nồng độ kim loại thấp dẫn tới lớp mạ bị ảnh hưởng đáng kể khi xảy ra hiện tượng cháy và tối, từ đó gây hỏng tới lớp mạ và cần phải thực hiện lại từ đầu sau khi khắc phục không thành công
  • Lớp mạ có màu nâu: Nhiệt độ thấp, chất bóng không cân bằng trong dung dịch mạ, thừa chloride đều có thể gây lên hiện tượng màu nâu ở trong lớp mạ
  • Lớp mạ tối: Dung dịch bị nhiễm tạp chất kim loại, đặc biệt là kim loại sắt
  • Lớp mạ xù xì, có gai: Độ PH quá cao, hóa chất bị nhiễm tạp chất cũng ảnh hưởng tới bề mặt xi mạ, gây ra hiện tượng có gai và xù xì cho lớp mạ
  • Lớp mạ có đốm: Dòng điện mạ quá cao, tốc độ quay chậm và dung dịch bị nhiễm sắt mà lớp mạ sẽ xuất hiện các nốt đốm khó tránh khỏi.
  • Độ phủ kém: Thừa lượng Zn hoặc độ PH trong dung dịch mạ thấp mà chất lượng xi mạ giảm, độ phủ kém
  • Hiệu suất thấp: Dung dịch mạ không cân bằng, nồng độ kim loại thấp, nhiệt độ thấp dẫn tới hiệu suất thấp.su-co-thuong-gap-khi-xi-ma-kem
  1. Đối với mạ kẽm hệ kiềm

  • Lớp mạ xù xì và có gai: Mật độ dòng điện mạ cao, bộ lọc kém, nguyên liệu andode thấp hay hóa chất bị nhiễm tạp chất cũng khiến lớp mạ có gai và xù xì
  • Lớp mạ bị rộp, bám dính kém: Bề mặt không được xử lý sạch trước khi xi mạ, đồng thời nhiệt độ mạ thấp, hóa chất bị nhiễm tạp chất hữu cơ, bể chứa kẽm không phù hợp cũng khiến lớp mạ bám dính kém và bị rộp.
  • Lớp mạ bị mờ ở mật độ dòng cao: Nhiệt độ quá thấp hoặc quá cao, nồng độ kiềm thấp, bề mặt vật liệu không được tẩy rửa sạch, hóa chất bị nhiễm tạp chất nên lớp mạ sẽ bị mờ khi ở mật độ dòng cao
  • Lớp mạ mờ: Bể mặt đã nhiễm tạp chất hoặc độ bóng, độ dẻo trong dung dịch thấp, nồng độ Zn cao, nhiệt độ mạ không phù hợp cũng sẽ dẫn tới tình trạng lớp mạ bị mờ
  • Cháy ở mật độ dòng cao: Dòng điện cao trong khi nồng độ kiềm thấp, nhiệt độ thấp sẽ gây ra tình trạng cháy.

Xi mạ kẽm hay bất kỳ quá trình xi mạ nào cũng thế, nếu không cẩn thận và lưu ý trước và trong quá trình xi mạ sẽ gặp phải các lỗi đã kể trên và ảnh hưởng lớn tới chất lượng sản phẩm. Cần kiểm tra kỹ lưỡng các khâu làm việc trước khi diễn ra xi mạ luôn là việc cần làm đối với những người thợ trong ngành xi mạ để đạt được hiệu quả tốt nhất.

Hãy gọi ngay cho chúng tôi: 0909381337 hoặc Hotine: 0979 652 195 để được Tư vấn và hỗ trợ hoàn toàn miễn phí về các dịch vụ: Gia công xi mạ, xử lý và tráng phủ bề mặt kim loại. Xi mạ chống sét – trang trí: mạ kẽm, mạ niken, mạ đồng, anode nhôm, điện giải inox…Mạ crom cứng chống mài mòn.

Trả lời

Thư điện tử của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *